실험실 조밀한 젖은 약제 알갱이로 만듦 장비 통합 실험실 소형 연구 및 개발 조종사 OSD 실험실 제림기

실험실 조밀한 젖은 약제 알갱이로 만듦 장비 통합 실험실 소형 연구 및 개발 조종사 OSD 실험실 제림기

실험실 콤팩트

묘사:

모듈 단단한 준비 선은 높은 가위 믹서와 유동성 침대 건조기 단위, 건조한 선반 및, 정제 압박/캡슐 채우는 단위 섞기, 코팅 단위 포함합니다.

각 단위는 독립적이고 결합될 수 있습니다. 알갱이로 만듦, 건조, 노출량 형성, 섞, 정제 압박/캡슐 충전물 및 코팅의 과정을 포함하는 연구와 개발 체계입니다. 완전한 장비는 GMP, cGMP, FDA 및 PICS 필요조건에 따릅니다.
체계 과정 가동은 PLC 풀그릴 체계에 의해 통제되고, 터치스크린 공용영역은 SCADA와 DCS의 통제 요구에 응할 수 있고, 뿐 아니라 랜 접근을 위해 공용영역을 비축합니다. 순서 관리 모수는 터치스크린에 표시되고, 모든 자료는 기록되고 밖으로 인쇄할 수 있습니다. 통제 시스템은 FDA를 21의 CFR 부 11 자료 traceability 필요조건 만납니다. 고성능 및 효율성을 가진 최신 모듈 단단한 노출량 준비 단위입니다.

특징:

단단한 노출량 준비
1. 디자인 교환할 수 있는 알갱이로 만듦 그릇, 1L, 3L, 과정에 따라 알갱이로 만듦 그릇의 5L (총 양)의 자유로운 선택.

2. 닫히는 가공 환경. 유리제 톱 커버를 통해서, 쉽의 통신수 시각 체크 그릇 안쪽에 물자 상태.
3. 섞는 헤엄 및 콘 벽은 덩어리를 위한 매우 능률적인 환경을 제안하는 물자의 강한 소용돌이치고는 및 넘어지는 운동을 일으킵니다. 
4. 옆 잘게 자르는 칼은 능률적으로 큰 덩어리를 사이즈를 바꿉니다.
5. 축 물개 및 팽창식 물개는 갱구에 상호 오염을 방지하기 위하여 보호를 두배로 합니다.
6. 터치스크린 + PLC 통제 시스템의, 수동 및 자동 조작.
7. 믿을 수 있는 안전 내부고정기 보호.

건조한 콘 선반
1. 전부 젖은 콘 선반은 모터, 전송 상자, 3 잎 칼, 체 및 출력 이동 공용영역으로 구성됩니다. 
2. 체는 Φ0.8, Φ1.0, Φ1.5의 Φ2 둥근 숨구멍 스크린을 선택할 수 있습니다. 
3. 조정 패드를 대체해서 칼과 체 사이 간격을 조정하는 것이 편리합니다.

믹서
1., 3L 1L로 갖춰의 믹서에 교환할 수 있는 5L 3 섞는 궤.
2. 빈도 통제에 의하여 혼합 속도.
3. 전달계는 브레이크 모터를 가진 흡진기로 구성되, 믿을 수 있습니다 제동하.

입히기
1. 코팅 약실은 청소를 위해 편리하고 외관에서 아름다운 조밀한 구조 인 오두막 디자인의 둘레에 채택합니다.
2. 입히는 팬 부정 압력 자동적인 조정. 추가 부정 압력 감지기이라고 설치되는 코팅 기계 약실의 정상에. 가공 필요조건에 따라 코팅 팬에 있는 부정 압력 통제에 시스템 제어 배기 엔진 속도, 배기 엔진 풍속 및 공기 양.
3. 열기 각측정속도 자동 통제. 가공 필요조건에 따르면, 운영 체계는 자동적으로 송풍기 팬 속도를 통제하고, 열기 각측정속도의 자동 통제를 달성하기 위하여 항공 보급 및 풍속을 바꿉니다.
4. 온도 가치의 전시 그리고 통제: 온도 감지기는 코팅 드럼의 공기 흡입구 그리고 출구에 배열됩니다. 온도 신호가 PLC에 입력되고 설정값과 (비교된 후에 80°C)는, 열교환기 자동적으로 가치를 달성하기 위하여 통제됩니다. 코팅 온도 가치의 통제에는 ±2°C.의 정확도가 있습니다 
5. 분무기 분무화 적용 조정과 제어 함수: 분무기는 특허가 주어진 디자인, 간단한 가동입니다. 분무기 분무화의 지역 그리고 모양은 분사구의 360°로 조정될 수 있습니다. 총 적용 팬 적재 양에 따라 분사구 덮개의 각을 돌아서 조정될 수 있습니다. 가동은 취급하기 편리하고 쉽, 인공적인 가동 요인을 피하고 분무화 효력을 영향을 미치. 포스트 빵조각의 정립을 촉진하기 위하여.
6. 분무기와 분무화 프로그램 조절 기능: 과정에서 이중 가스 구조를, 이것 삭제하고 분무화 과정에 있는 물방울의 현상을 매우 연장합니다 바늘의 생활을 분무화 공기가 항상 첫번째와 그 후에 코팅 드레싱이다는 것을 확인하기 위하여 디자인했습니다. 절묘한 공기 회로 설계는 완전하게 폐쇄를 위한 필요를 삭제합니다.
7. 분사구 청소 반대로 막는 기능: 코팅 효력에 막 방해의 효력을 피하기 위하여 정기적 간격 자동 총 및 수동 총 개간 절차를 디자인하는 프로그램에서 명확한 총이 1 초에서 완료될 수 있을 한.
8. 자료 기억 장치 기능: 자동적으로 순간 생산 과정에 있는 관련된 가공 모수를 기록하거든, 주문으로 인쇄, 수동 기록 과실을 피하고는 및 본래 기록을 지키는 것은 진실합니다 믿을 수 있습니다. 
9. 인레트 습도 전시로: 코팅 기계에서는 습도 감지기에 인레트는 놓입니다, 공기 습도 신호는 코팅 과정 탐구의 과정에서 PLC 후에 터치스크린, 왜냐하면 가공 인원에 표시되고 중요한 모수를 제공합니다.
10. 풍속과 공기 양의 전시로: 코팅 기계의 공기 흡입구에, 풍속 및 공기 양 감지기는 놓입니다. 풍속과 공기 양 신호는 공예가에 의해 코팅 과정 탐구에 있는 사용되는 PLC에 의해 터치스크린에 표시되고 기록됩니다. 중요한 모수를 제공합니다.
11. 드럼 대신할 수 있는 기능을 디자인했습니다: 디자인된 1KG, 3KG의 5KG 교환할 수 있는 코팅 팬, 약의 소량의 코팅 과정을 촉진하기 위하여.

명세:

높은 가위 믹서	그릇 양 (L)	1	3	5	유동성 침대	양 [L]	알갱이로 만드십시오	5	10
	수용량 (kg/batch)	0.2~0.4	0.6~1.2	1~2			입히기	25
	제림기 속도 [rpm]	1.1				수용량 [kg/batch]	알갱이로 만드십시오	0.5~1.5	1~3
	제림기 힘 [Kw]	0.75					입히기	0.5~1.5
	절단기 속도 [rpm]	100-900				제품 조밀도 [g/cm3]	<1.3
	절단기 힘 [Kw]	300-2800				공기 유출 [m3/h]	300
젖은 선반	수용량 [kg/h]	100개				공기 팬 힘 [Kw]	4
	선반 힘 [Kw]	0.75				난방 힘 [Kw]	9
	회전하는 속도 [rpm]	300~900				연동 펌프 힘 [Kw]	0.03
	체 명세 [mm]	3×3~12×12
공기의 압력 (Mpa)		0.4~0.6
공기의 압력 소비 (m ³ /min)		0.2/ 0.3
인레트 기온		Ambient~85℃
소음		≤75
차원 (mm)		1675×1410×1985
무게 (kg)		960

 

믹서	궤 양 [L]	1	3	5
	선적 양 [L]	0.5	1.5	2.5
	선적 계수	50%~80%
	섞는 시간 (분)	1~60년
	힘 (kW)	0.25
	섞는 속도 (r/min)	3~25
건조한 선반	수용량 [kg/h]	100개
	선반 힘 [Kw]	0.75
	회전하는 속도 [rpm]	100~1100
	체 명세 [mm]	Φ0.5~Φ6.0
정제 압박	수 역	1
	최대 정제 직경 (mm)	25
	최대 수용량 (정제/분)	60
	최대 주요 압력 (kN)	50
	최대 채우는 깊이 (mm)	20
	정제 간격 (mm)	0.5~8
	전력 공급	1P 220V/50Hz 1.5kW
차원 [mm]		1480×1350×1985
무게 [kg]		700

 

입히기	그릇 양 [L]	2	4.5	9
	수용량 [kg/h]	1	3	5
	팬 직경 [mm]	360	420	480
	정제 층 깊이 [mm]	45	75	105
	분무기	1
	팬 속도 [rpm]	1~30년
	주발동기 힘 [Kw]	0.37
	전기 난방 힘 [Kw]	6
	열기 온도 편차 [°C]	Ambient~90℃
	송풍기 힘 [Kw]	0.37
	공기 배출 모터 힘 [Kw]	1.1
	연동 펌프 힘 [Kw]	0.03
	공기의 압력 (Mpa)	0.4~0.6
	공기의 압력 소비 (m ³ /min)	0.8
	차원 (mm)	1480×1025×1815
	무게 (kg)	1080년

 

제품계열 사진: